近日，记者从大庆石化了解到，各套装置经受住去年全线大修后首个冬天的考验，设备完好率达到99.8%，主要设备完好率达到99.7%；主要污染物外排总量持续降低，今年前两个月，主要污染物COD排放133.1吨，累计同比减少33.2吨，累计同比降幅为19.94%。
“整改一个”与“提升一类”结合，夯实安全管理基础。置身乙烯装置生产现场，辖区8472条、106.5公里管线的“来龙去脉”一目了然。管线铺设错综复杂，现场管线流向标识却清晰明了，这得益于化工一厂不断完善管线标识规范标准，以看得见、摸得着的可视化管理，促进人、机、环境的安全和谐统一。
大庆石化各单位举一反三，将规格化、可视化全面覆盖到装置区各处，在显著位置标明高温危险警示牌、设备定点放置标线、紧急集合点等，外来人员进入现场作业时，从各处都能看到警示标识，及时辨识可能存在的风险。
奖励激励与问题追责结合，推动安全责任落实。2月，仅炼油厂就有14名员工因发现生产隐患得到“员工特别敬业奖”奖励，并获得专项奖金。当前，大庆石化正在开展隐患无责奖励活动，对岗位员工在日常工作中发现的隐患按照级别进行嘉奖。与这一激励机制相对应的是考核制度的严厉性。
今年年初，大庆石化进一步完善HSE体系建设，将特别严重、严重和一般（ABC三级）这五类违章行为纳入安全管理考核细则，针对重复性低标准等问题给予从重考核。
优化减量与加强监管结合，促进环保工作稳中向好。今年年初，大庆石化出台了《2019年危险废物减量专项考核办法》，要求各单位通过采取综合利用、改进工艺、优化管理等措施，减少危险废物产生量，降低外委处置费用。半个月前，化工三厂和腈纶厂脱水泥饼开始送至水气厂污泥焚烧炉进行焚烧处理。
水气厂统筹兼顾，通过分类管理和“错峰”焚烧方法，确保“外来”和“自家”污泥均得到规范焚烧处置，截至2月底已焚烧处置“外来”污泥7.4吨，达到了既增加处理量又节省外委费用的目的。
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